Catégorie : Machines

Spécialisée dans la production d’outillage de cintrage depuis plus d’un demi-siècle, le groupe Numalliance est déjà propriétaire de nombreux brevets liés au cintrage et à la déformation de tubes et continue d’innover! L’une nos dernières innovation concerne l’un des outils nécessaire au cintrage et semble déjà révolutionner le monde du cintrage de tube. Outils pour le cintrage de tube complexe – Cintrage par Enroulement Il existe différents types de cintrage ( voir schémas ci-contre), mais nos machines utilisent majoritairement le cintrage par enroulement: L’efface pli L’efface pli est une partie importante du cycle de cintrage, puisque la qualité finale de la pièce dépend de cet outil. Il permet de répartir la matière de manière uniforme pendant l’opération de cintrage et d’éviter les turbulences. C’est une pièce d’usure qu’il faut changer régulièrement. Le réglage de cette pièce est important si on souhaite avoir un cintrage parfait et assurer une durée de vie plus longue à l’efface pli. Sa mise en place doit être faite par un technicien expérimenté. Ce sont tous ces facteurs réunis qui ont mené à la réflexion d’un efface pli intégré au galet de cintrage. Cette innovation a été brevetée au niveau mondial et nous a permis de recevoir un Global Industrie Awards. Avantages de l’efface pli Pièces d’aspect Répétabilité Evite les turbulences Evite les amorces de rupture Galet de cintrage avec efface pli intégré Elimination des temps de mise au point Ce nouvel outil permet de supprimer les réglages de l’efface pli et ainsi d’améliorer le temps de changement de l’outil ainsi que la qualité des pièces produites. Gain de matière et d’énergie Le design du galet avec efface pli intégré permet de par sa rigidité de réduire considérablement son usure. Il permet également une économie de matière et d’énergie grâce à la réduction des temps de réglage et de mise au point. Compatible pour changement automatique Conçu pour être intégré dans des cellules entièrement automatisées, cet outil peut-être facilement changé par un robot. Il répond grâce à cela aux besoins de l’Industrie 4.0 Global Industrie Awards Le salon Global industries organise chaque année des GI Awards afin de mettre en avant des innovations qui contribuent à l’amélioration des systèmes de production et la reconquête industrielle. Numalliance a été nominée pour la catégorie « Technologies de Production » parmi les 6 catégories existantes. 108 innovations concourraient cette année. Nous avons présenté et défendu notre innovation à l’oral devant un jury composé d’industriels et de journalistes. Le trophée nous a été remis par Nicolas Dufourcq, dirigeant de la BPI durant le salon, le 7 mars 2023. Ce que nos clients en pensent… Ce galet a été prêté à l’un de nos clients durant 2 années de production afin de le tester et en valider l’intérêt. Il l’a qualifié de « réel succès » et de « grande avancée ». Vous souhaitez en savoir plus? Télécharger notre documentation

Economies d’énergies, diminution de l’entretien des machines, augmentation de la productivité… : la presse électrique industrielle répond au besoin de l’industrie du futur.Dans un contexte où l’industrie 4.0 est au cœur des méthodes de production et où la responsabilité sociétale et environnementale des entreprises est de plus en plus mise en avant, il est nécessaire d’adapter son processus de fabrication. Ainsi, la presse électrique possède de nombreux atouts afin de solutionner ces multiples problématiques : Entretien limité Une presse hydraulique nécessite un entretien important : vidange d’huile, remplacement des filtres et des joints… Son homologue électrique est exempt de l’ensemble de ces paramètres ce qui permet d’obtenir un environnement de travail plus propre et de limiter les possibilités de dysfonctionnement. Consommation réduite d’énergie L’économie d’énergie est le principal argument en faveur d’une presse tout électrique. En effet, dans ce type de machine, la puissance maximale n’est absorbée que pendant la phase d’ouverture/fermeture du moule. Pendant les autres phases de maintien, la consommation d’énergie est quasi nulle. Ainsi, la presse électrique consomme 50% d’énergie lors de la production d’une pièce contre 75% par une presse hydraulique. Précision La presse entièrement électrique assure une meilleure précision. A l’aide de la commande numérique, le processus de la presse est entièrement reproductible et ne nécessite aucun réglage particulier pour répondre aux spécifications requises. Augmentation de la productivité En plus d’une précision accrue, la technologie entièrement électrique simplifie la production et améliore les performances de la machine, garantissant des temps de configuration et de démarrage extrêmement rapides.L’absence de composants hydrauliques réduit le temps de maintenance et prévient le risque d’usure des composants, assurant une fiabilité maximale à long terme et une meilleure productivité. Ceci a donc un impact direct sur votre chiffre d’affaires tout en réduisant votre coût de fabrication. Fonctionnement silencieux La présence d’une pompe sur les presses hydrauliques peut être potentiellement bruyante ce qui ne facilite pas les conditions de travail lors de son utilisation. Son équivalent électrique est davantage silencieux grâce à une motorisation entièrement électrique. Parce que nous pensons à votre avenir et à celui de la planète, nous avons conçu une presse électrique répondant à tous ces critères.Compacte, puissante, performante – elle saura vous convaincre de passer à l’électrique. Vous voulez en savoir plus ? Consultez la page dédiée à cette machine et contactez-nous ! Pensez à l’avenir et passez à l’électrique !